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什么影响涤纶织物高温高压染色色花?

所属分类:公司新闻
来源:
发布时间: 2019/01/23 08:53
  涤纶织物由于强度高、弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好,而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。分散染料分子量小,微溶于水,是涤纶织物较为理想的染料,通常用分散染料染涤纶,有热熔染色法、高温高压染色法、载体染色法三种方法。我们现在常用的是高温高压染色法,为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病,一定要注意以下几方面:  
  一.染料的选择
  分散染料在低温或常温下很难上染涤纶纤维,只有超过涤纶的玻璃化温度时,染料才迅速上染。
  1.如果选用的几只拼色染料的初始上染速率相差太大,就很容易在这时形成局部竞染而造成色花。所以在选择染料时,几只拼色染料的初始上染率应相近。
  2.如选用的染料初始上染率高也容易造成色花。总的来讲用分散料染涤纶时,应选用初始上染率接近,且初始上染率缓慢,品质较好,拼色配伍性相近的染料。如浅色的用E型,中色的用SE型,深色的用XF或SF型,都基本能满足涤纶的深中浅染色,且效果不错。
  二.助剂的选择
  由于涤纶纤维的染色特性,其对高温匀染剂具有基本的要求;另一方面,由于涤纶纤维半成品在品种规格上的差异,其对高温匀染剂也有相应的个性化要求。因此,涤纶染色用高温匀染剂除了需具备适用于在130℃高温条件下缓染、移染等基本性能外,还应有符合各类涤纶纤维半成品染色特征的专用性能。   
  三.升温速率的控制
  升温速率也是色花产生的一个重要因素,在达到涤纶的玻璃化温度后,升温过快,染料将迅速上染纤维,形成局部上染而造成色花和色块,若染料的初始上染率高,则色花就更严重。所以,在染色升温过程中,可分为三个阶段用不同的升温速率来控制。第一阶段为常温升至75℃,这个阶段分散染料几乎不会上染纤维,可用较快的升温速率2-3℃均可,第二个阶段是75-110℃,这个温区是染料上染最快的阶段,一定要采用慢升温,控制在0.8-1℃为宜,第三个阶段是110-130℃,此阶段染料上染将尽,可用1.5-2℃升温率。
  四.其它因素
  例如化料、容布量、浴比、PH值、坯布是否洁净、溢流速度是否合适、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响,分散染料一般用40℃温水化料,搅拌均匀经过过滤后才能注入染缸内;投染量最好不要超过染缸的最大容布量;浴比采用1:8-12较为适宜;PH值要控制在4-4.5;染色时要求布面洁净,PH值为中性;此外,还要合理调节溢流的速度的织物在缸内的运转速度。
  最后,染色结束后若发现有轻微色花,可加一定量的修补剂用移染的方法进行修色。